為進一步提(ti)升(sheng)生(sheng)產效(xiao)率和產品質(zhi)量(liang)，近(jin)日(ri)，精鑄公司對關鍵設(she)備焙燒爐進行了升(sheng)級改(gai)造，收效(xiao)良(liang)好。

焙燒爐是精鑄公司關鍵(jian)工序的(de)主要生產(chan)設備。模(mo)(mo)殼焙燒效果的(de)好(hao)壞直接影(ying)響(xiang)產(chan)品(pin)(pin)澆注質量(liang)，模(mo)(mo)殼焙燒不(bu)完全、不(bu)徹(che)底，殼內(nei)殘(can)余的(de)水份及(ji)模(mo)(mo)殼與鋼水的(de)溫度差，會使產(chan)品(pin)(pin)表面出現(xian)大小不(bu)一(yi)的(de)氣孔和(he)冷隔現(xian)象發生，從而增加產(chan)品(pin)(pin)補焊、整修打磨的(de)返工量(liang)。

針對以上情況，精鑄(zhu)公司決定從根本上解決現有問題(ti)。組織專業(ye)技(ji)術人(ren)(ren)員充分對焙燒(shao)(shao)爐(lu)進行(xing)系統性分析，了解工作原理，廣(guang)泛征求技(ji)術人(ren)(ren)員的意見，結合以往(wang)經驗，制定切(qie)實可(ke)(ke)行(xing)的改(gai)造方案。焙燒(shao)(shao)爐(lu)爐(lu)膛(tang)構(gou)造上部采用(yong)硅碳(tan)(tan)棒(bang)，下(xia)部使用(yong)電阻(zu)絲加熱(re)工作，電阻(zu)絲加熱(re)受空間影(ying)響(xiang)易(yi)損壞，焙燒(shao)(shao)效果較差。經與同(tong)行(xing)及專業(ye)技(ji)術人(ren)(ren)員交流溝(gou)通(tong),確定爐(lu)底加熱(re)改(gai)造為硅碳(tan)(tan)棒(bang)加熱(re)可(ke)(ke)滿(man)足模殼焙燒(shao)(shao)使用(yong)要(yao)求，精鑄(zhu)公司立即制定詳細(xi)改(gai)造計劃(hua)，組織專業(ye)技(ji)術人(ren)(ren)員對焙燒(shao)(shao)爐(lu)進行(xing)改(gai)造。

本次焙燒爐改(gai)造(zao)時(shi)間(jian)緊、任務重，為不(bu)(bu)影響生產進度，公司(si)從人員分工、工作流程、時(shi)間(jian)節點(dian)等著手，大家發揚不(bu)(bu)畏(wei)艱(jian)苦(ku)、不(bu)(bu)怕(pa)困難的精神(shen)，克服了(le)一(yi)個又一(yi)個技(ji)術難關，經過不(bu)(bu)懈努力，圓滿完成(cheng)了(le)焙燒爐改(gai)造(zao)工作，確保了(le)各項工作有序推進。

焙燒爐(lu)改造完成后經過(guo)開爐(lu)驗證(zheng)，產(chan)品氣孔、冷隔等(deng)現象得到改善，提(ti)升了工作效(xiao)率和產(chan)品質量，減少(shao)了返(fan)工率及損耗。今(jin)后，精鑄公司(si)將持續在“深(shen)挖潛能、降本增效(xiao)”上下功夫，為公司(si)進(jin)(jin)一步推進(jin)(jin)提(ti)質增效(xiao)奠定堅實(shi)基礎。