為(wei)進一(yi)步提升(sheng)生(sheng)產效率和產品(pin)質量，近日，精鑄公司對關鍵設備焙燒爐進行了升(sheng)級改造(zao)，收(shou)效良(liang)好。

焙燒爐是精鑄公(gong)司關(guan)鍵工序(xu)的(de)(de)主要(yao)生產(chan)設備。模(mo)殼(ke)(ke)焙燒效果的(de)(de)好壞直(zhi)接影(ying)響產(chan)品(pin)澆注質量(liang)，模(mo)殼(ke)(ke)焙燒不(bu)完全、不(bu)徹底，殼(ke)(ke)內(nei)殘余的(de)(de)水份及(ji)模(mo)殼(ke)(ke)與鋼水的(de)(de)溫度(du)差，會使產(chan)品(pin)表面(mian)出(chu)現大小不(bu)一的(de)(de)氣孔和冷隔現象(xiang)發生，從而增(zeng)加產(chan)品(pin)補焊、整修打磨的(de)(de)返工量(liang)。

針對(dui)以(yi)上(shang)情況，精鑄公司(si)決(jue)定(ding)從根本上(shang)解決(jue)現有問題。組織專(zhuan)業(ye)技(ji)術人員充分(fen)對(dui)焙燒(shao)爐(lu)(lu)(lu)進行(xing)系統性分(fen)析，了(le)解工(gong)作原理，廣泛征求技(ji)術人員的意見(jian)，結合以(yi)往(wang)經驗，制(zhi)定(ding)切實可(ke)行(xing)的改(gai)(gai)造(zao)(zao)(zao)方案(an)。焙燒(shao)爐(lu)(lu)(lu)爐(lu)(lu)(lu)膛構造(zao)(zao)(zao)上(shang)部采用硅碳棒(bang)，下部使用電阻(zu)絲加熱(re)(re)工(gong)作，電阻(zu)絲加熱(re)(re)受(shou)空間影響易損(sun)壞，焙燒(shao)效果較差。經與(yu)同行(xing)及專(zhuan)業(ye)技(ji)術人員交流溝通,確定(ding)爐(lu)(lu)(lu)底(di)加熱(re)(re)改(gai)(gai)造(zao)(zao)(zao)為硅碳棒(bang)加熱(re)(re)可(ke)滿足模殼焙燒(shao)使用要(yao)求，精鑄公司(si)立即制(zhi)定(ding)詳細改(gai)(gai)造(zao)(zao)(zao)計劃，組織專(zhuan)業(ye)技(ji)術人員對(dui)焙燒(shao)爐(lu)(lu)(lu)進行(xing)改(gai)(gai)造(zao)(zao)(zao)。

本(ben)次(ci)焙燒爐(lu)改造時(shi)間(jian)緊、任務(wu)重(zhong)，為(wei)不(bu)影響生產進度，公司從人員分工、工作(zuo)流程(cheng)、時(shi)間(jian)節點等著手，大家發(fa)揚不(bu)畏艱苦、不(bu)怕(pa)困(kun)難的(de)精神，克服了(le)一個(ge)又一個(ge)技(ji)術難關，經過不(bu)懈努力，圓滿完成了(le)焙燒爐(lu)改造工作(zuo)，確保(bao)了(le)各(ge)項工作(zuo)有序推進。

焙燒爐(lu)改造(zao)完成(cheng)后經過開爐(lu)驗證，產品氣孔(kong)、冷(leng)隔等現象(xiang)得(de)到改善，提升了工作(zuo)效(xiao)率(lv)和產品質(zhi)量，減(jian)少(shao)了返工率(lv)及損耗。今(jin)后，精鑄公(gong)司(si)將持續在“深挖(wa)潛能、降本增(zeng)效(xiao)”上(shang)下(xia)功夫，為(wei)公(gong)司(si)進(jin)一步(bu)推進(jin)提質(zhi)增(zeng)效(xiao)奠定堅實基礎。