為進(jin)一(yi)步提升生(sheng)產效率和產品質量，近日(ri)，精鑄公(gong)司對關鍵設備焙燒爐進(jin)行(xing)了(le)升級改(gai)造，收(shou)效良好。

焙(bei)燒爐是(shi)精鑄(zhu)公司關(guan)鍵工序的主要生產設備(bei)。模(mo)殼(ke)焙(bei)燒效果(guo)的好壞直接影響產品澆注質量，模(mo)殼(ke)焙(bei)燒不(bu)(bu)完全、不(bu)(bu)徹底，殼(ke)內殘余的水(shui)份及模(mo)殼(ke)與鋼水(shui)的溫度差，會使產品表(biao)面(mian)出現(xian)大小不(bu)(bu)一的氣孔和冷隔(ge)現(xian)象發生，從而增加(jia)產品補焊、整(zheng)修打磨的返(fan)工量。

針(zhen)對(dui)(dui)以上情況，精鑄(zhu)公司決(jue)定(ding)(ding)(ding)從根(gen)本(ben)上解(jie)決(jue)現有問題。組織專(zhuan)業技(ji)術人員(yuan)充分對(dui)(dui)焙(bei)(bei)燒(shao)爐(lu)(lu)進行(xing)系統性分析，了解(jie)工作原理，廣泛征(zheng)求技(ji)術人員(yuan)的意見，結(jie)合以往經驗，制定(ding)(ding)(ding)切實可行(xing)的改(gai)(gai)(gai)造(zao)方案。焙(bei)(bei)燒(shao)爐(lu)(lu)爐(lu)(lu)膛構造(zao)上部(bu)(bu)采用(yong)(yong)硅碳棒(bang)，下部(bu)(bu)使用(yong)(yong)電(dian)阻絲(si)加熱工作，電(dian)阻絲(si)加熱受空(kong)間影響易損壞，焙(bei)(bei)燒(shao)效果(guo)較差。經與同行(xing)及專(zhuan)業技(ji)術人員(yuan)交流溝通,確(que)定(ding)(ding)(ding)爐(lu)(lu)底加熱改(gai)(gai)(gai)造(zao)為硅碳棒(bang)加熱可滿足模殼焙(bei)(bei)燒(shao)使用(yong)(yong)要求，精鑄(zhu)公司立即(ji)制定(ding)(ding)(ding)詳(xiang)細(xi)改(gai)(gai)(gai)造(zao)計劃，組織專(zhuan)業技(ji)術人員(yuan)對(dui)(dui)焙(bei)(bei)燒(shao)爐(lu)(lu)進行(xing)改(gai)(gai)(gai)造(zao)。

本(ben)次焙燒爐改造時間(jian)緊、任務重，為不影響生產進(jin)(jin)度，公司從人員分(fen)工(gong)(gong)、工(gong)(gong)作(zuo)流程(cheng)、時間(jian)節點等著手，大家發揚(yang)不畏艱苦(ku)、不怕困(kun)難的精神，克服了(le)(le)一個又一個技術難關(guan)，經過不懈努力，圓(yuan)滿完成了(le)(le)焙燒爐改造工(gong)(gong)作(zuo)，確保了(le)(le)各項(xiang)工(gong)(gong)作(zuo)有序推進(jin)(jin)。

焙燒爐改(gai)造完(wan)成后經過開爐驗證，產(chan)品氣孔、冷(leng)隔等現(xian)象得到改(gai)善(shan)，提(ti)升了(le)工作(zuo)效率和產(chan)品質量(liang)，減少了(le)返工率及損耗。今后，精鑄公(gong)司將(jiang)持續在(zai)“深(shen)挖潛(qian)能、降本增效”上(shang)下功夫，為公(gong)司進一步推進提(ti)質增效奠定堅實基礎。